数控铲齿机车铲齿散热器的生产需要成熟铲齿生产工艺，以及先进的大型铲齿机床，还需要工程师的技术配合，具体生产过程为：（1）按设计尺寸定制适合的型材，然后将型材按正确操作方式放在铲齿机床上。（2）设定好铲齿机床的参数，输入需要制作的铲齿数据，比如齿间距、齿高、齿厚等数据。（3）开动铲齿机床，工程师监控机床，对半成品进行检测，查看是否符合数据要求，有异常的作调校。（4）对半成品铲齿件进行裁切，裁切成客户需要的设计尺寸。（5）对裁切好的半成品进行加工处理，去毛边，攻牙等。（6）对成品铲齿散热器进行包装，则完成整个生产过程。

数控铲齿机车机床加工中的位置误差对加工精度的影响有哪些？位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。数控铲齿机车加工中的位置误差通常指死区误差，产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差，以及在加工中，机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。在开环系统中位置精度受到的影响是很大的，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响较小。

关于数控铲齿机车的特点，下面智锵实业小编为大家具体介绍一下：1、刚性好、精度高、应用范围广、操作方便；2、机床采用西门子802C数控系统3轴3联动。无挂轮机构，无机械分度装置，操作简便，可大幅度减少机床准备工时。3、参数化变量程序，用户只需输入刀具参数及相关工艺参数即可实现加工，无需编程。4、机床工件主轴采用德国海德汉旋转编码器全闭环控制。具有高刚性、大扭矩、抗冲击等特点。5、铲车与铲磨两用刀架，使工序变换简单方便，横刀架具有一个快速退回手柄和一个可调限位杆，可以迅速准确地调至下一次切削深度。