打包带生产机器打包带生产线一出四PVC管材生产线自动化程度高,在同样的车间占有位置和人力等消耗上,一出四PVC管生产线大大提高了生产效率和生产成本,使产品的销售更具有竞争力。 设备特点： 1.由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出并且挤出产量高。 2.装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。 3.一模四腔挤出模具,挤出均匀。定径套横穿真空室,冷却效果好,引管方便。 4.四牵引机采用皮带牵引,四台变频器独立可调控制,牵引稳定,框架式结构外形美观。 5.四切割机采用锯片切割,PLC独立控制,切口平整,操作方便。

打包带生产机器打包带生产线PVC电工套管生产线产品性能特点： 1、抗压：中型导管与重型导管分别能承受750N与1250N的压力，故可明装也可暗敷于混凝土内，不会受压，其中重型管系列尤其适合暗敷在夯实和振动混凝土中。 2、抗冲耐热：导管在混凝土浇注过程中，能承受正常的捣固冲击而不，且在混凝土凝结作用下，不会软化变形。 3、阻燃：具有较高的氧指数值，故导管不烧，且离火即自熄，火焰不会沿管道蔓延。 4、耐腐、防虫：PVC导管耐酸碱性优良，不会锈蚀，且不含增塑剂，无吸引虫鼠的异味，故无虫害。 5、绝缘：在浸水状态下2000V、AC50HZ不会击穿，绝缘性能优良，故可有效的防止意外漏、触电事故。 6、施工方便：导管截断方便，D32以下的导管内插入相应的弹簧，在常温下即可随意弯曲到所需角度，用PVC粘合剂可便捷地把导管连接成施工所需的形状。

打包带生产机器打包带生产线PVC管材设备作为一种非常常见的塑料管材设备之一，主要是由挤出机、挤出机头模具、真空定径箱、牵引机、混料机以及切割机等组合而成的。通过混料系统将管材所需要的各种原料经过热混、冷混等步骤逐渐均匀的混合后，再吹入干料仓中待用pvc管材的定型可以运用内压以及真空定径的两种方法。真空定径法，在机头初步成型后的管材首先要进入喷淋定径箱，管材经过定径套，再通过在管材外壁喷淋定径箱内将pvc管材抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下迅速的冷却成型。