竹炭炭化炉是国内目前新型的集“碳、气、油、肥”联产的炭化设备，可炭化各种不同的物料。实现了气化炭化、连续炭化、分层炭化、智能控制、自动收集焦油以及可燃气体循环使用等工艺好，从而提高了产品品质，解决了传统炭化生产效率低、劳动强度高等种种弊，真正实现了再生资源合理的利用。

竹炭炭化炉属于自燃式联系炭化，这种炭化炉是利用干馏炭化原理，将原料缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。该连续炭化设备加工的原料可以是木材、秸秆、高粱杆、棉杆、杂草的各种秸秆、竹木等等纤维物料。该设备在炭化过程中所产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧，循环利用自体产生的可燃气燃烧自体，整个生产过程中无烟气排放，达到国家环保要求。生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化，温度高时可达800℃-900℃。温度高低可通过控制柜进行调控，产量提高可增加炭化炉数量，也可增大炭化炉容积。

竹炭炭化炉不同的生物质原料研发不同的生物质炭化炉，生物质能源是一种可再生的清洁能源。生物质干馏炭化的技术方法，以及生物质炭资源化利用的进展，以期为生物质的资源化利用。让更多的用户体会到了该炭化设备带来的收益。新型生物质炭化炉设备，生物质原料在无氧或缺氧或是存在惰性气体作为保护气的条件下进行高温热解，生成生物质炭。这些生物质原料主要包括农作物秸秆、树枝、城镇生物质废弃物等。在生物质热解炭化的过程中，一般是采用封闭式的炭化炉，因此除了能够生成生物质炭和可燃气实现资源化利用以外，还能够实现废弃物的无害化，因此，从环保的角度讲，生物质炭化工艺是一种理想的生物质能源资源化利用技术。