铁矿粉粘合剂型煤的抗压强度、跌落强度和防水性是反映型煤质量的重要指标，是决定型煤能否满足储运要求，实现商品化的关键因素。而型煤的这些质量指标与生产型煤的粘结剂有着直接的关系，因此，研究粘结剂各组分对型煤物理性能的影响有着重要的理论和现实意义。我司还可以根据客户产品技术要求，复配各种具有多重功能的复合型粘结剂，欢迎各地客户致电垂询和索取样品！

铁矿粉粘合剂球团生产对工艺设备的要求1、原材料是否需要烘干（原料含水高，产量大必须原料烘干设施，产量小不宜上烘干）；2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根据原料粒度大小，是否需要粉碎机）；3、粘结剂的生产及加入（采用定量供料机可解决添加不匀的现象）；4、混合搅拌是必要的均化工艺，所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性；5、原料与粘结剂的充分结合（采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高）；6、成型机质量好、成型率要高，是机械结合的必备条件。7、球团烘干的为生产应用提供适宜的条件，这就要求工艺要合理，设备要精良。

铁矿粉粘合剂随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能，使烧成品率下降，同时燃料比上升，结矿质点破了，烧结矿品质都达不得高炉应用要求。创新的球团及粘结剂技术，改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术，解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。