蠕动泵更换泵管操作步骤： 1、将连接泵进出口的管道拆开，并将冷却液放出。 2、将进出口管夹内六角螺栓（各四个）拧下。 3、短接管及管卡取出。 4、将进出口前接管螺栓旋出，将前接管、压环及密封圈取出。 5、启动电机，使电机顺时针旋转，将软管拉出。 6、启动电机，使电机逆时针旋转。 7、将新软管一侧涂少量润滑脂（黄油），然后将涂有润滑脂的一侧向泵壳壁，从泵壳上方插入至泵壳中，直至软管到泵壳下方出口的合适位置，停电机。 8、将密封圈套至软管下口泵接管内，将压环装入，拧紧前接管螺栓，装入管夹，拧紧管夹螺栓。 9、启动电机，使电机逆时针旋转，用手或橡胶板堵住软管上方口，软管全自行进入泵中，通过泵侧面窗口观察，使软管贴到泵壳内壁，停电机，按第6条方式将软管安装好。 10、填加冷却液，软管更换即告完成。

蠕动泵的设计者和使用者首先都是看重的是它输送强研磨性介质的能力。它的无阀、无密封，同介质接触的部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。 1、可输送高浓度、高粘度液体。输送介质的浓度可大于70%，光滑的软管空腔输送介质不会产生任何堵塞。 2、可进行准确计量，调节方便。它的流量精度误差可小于正负l%，而且不会受介质粘度变化的影响。性能比较稳定，并且运行平稳。 3、密封好.无泄漏。泵的流道是直通的.没有叶片、阀门等设置，因此可用来输送易阻塞的流体。全密封结构，无泄漏，这一点在环保要求较高的场合很重要。 4、软管泵结构简单，故障率也是很低，耐用。由子泵体及运转部分与输送介质不接触，只有软管与输送介质接触。没有其他部件受到磨损、克服了一般泵零件磨损过的缺点。易损件只有软管，不需进行其他的日常维护保养，不会发生轴封、轴承等故障。

蠕动泵为了消除泵体污染流体或流体污染泵体的危险性，整个泵的装置中只有软管与介质接触。在一般场合下，软管泵使用的都是天然橡胶的软管。内层和外层都是完整光滑的天然橡胶，其目的是很强防磨损。适用于腐蚀性不高但磨损性很大的如泥浆以及无机物等等介质。而且一般适用于脂肪、油类或油脂的介质，以及有机化学物质。内层是橡胶，而外层是天然橡胶或者是复合橡胶。