高铬砖气化炉内高铬砖浸蚀和损坏的根本原因。高溫烧蚀。水煤浆气化炉的操作温度由煤的灰溶点和粉煤灰粘温特点决策，水煤浆在气化炉内的关键反映为裂化反映和氧化还原反应，一切正常工作状况下操作温度操纵在约1350℃。操作温度对高铬砖的使用期限危害非常大，气化炉操作温度越高，炉渣的黏度越低，流通性越好，其对高铬砖的烧蚀和渗入就越比较严重，腐蚀速度就越大，高铬砖的使用期限就越少。

高铬砖高铬砖关键适用水煤浆充压生物质气化炉等有关复原氛围工业电炉工作中衬。实际操作温度对高铬砖使用期限的危害非常大，温度越高，侵损速度越大，砖的使用期限越低，在水煤浆生物质气化炉的办公环境下，因温度高而减少或明显减少高铬砖的使用期限的实质缘故取决于高溫更改或明显更改煤渣的粘温特点，温度越高，黏度就越低，流通性就越高，对砖的腐蚀和渗入就越比较严重，腐蚀速度就越大,使用寿命就越低，历经长期性科学研究和应用結果统计分析,在适合的实际操作温度之上,每提升100℃，高铬砖的腐蚀速度便会提升4倍或每提升44℃，砖的腐蚀速度提升1倍。

高铬砖制做高铝砖的原材料。制做防火高铝砖一般选用软塑粘土，这类原材料具备不错的延展性，因此制做高铝耐火砖一般选用软塑粘土作融合剂。但是粘土中的分散SiO2与高铝矾土水泥熟料中的分散Al2O3在1200℃下发病二次莫来石化反应，产生很大的体膨胀，造成的孔隙率提升，抗压强度降低。因此，配料中粘土粉的添加量以不超过5%为宜。除此之外可选用高铝矾土硅微粉作融合剂;或将高铝矾土硅微粉与粘土粉按必然市场份额生产制造，制取构成莫来石作融合剂。用这种融合剂皆能制得无二次澎涨的高铝砖。高铝砖原矿紫砂一般选用粗、中、细三级配料。