尼龙轴套的磨损有很多原因，但是主要原因是由用于制造轴的金属特性决定的。金属虽然硬度高，但变形后无法复原，耐冲击性差，因此容易引起胶粘剂磨损，磨料磨损，微动磨损等。多数轴套磨损不易检测，仅出现机器高温，跳跃范围大，异响情况。当涉及到这种情况时，要引起人们的注意，但是当使用者意识到这一点时，大多数轴已经磨损，从而导致机器停止运转。对于中国尼龙轴套的磨损，通常使用补焊，轴套，点蚀等。如果停机时间很短并且有备件，则将更换轴。假如使用一些高科技技术，就需要购买设备并雇用高薪的熟练工人。中国的一些中小企业通常采用高科技外包来帮助维修值的轴，而仅支付高昂的维护成本和运输成本。对于上述维修技术，在欧洲，美国，日本和韩国的企业中并不十分普遍。由于传统技术效果不佳，以及激光焊接，微弧焊等高水平的修复技术，需要大量的设备和人员，并具有较大的成本支持，现在高分子复合材料技术和纳米技术通常在欧洲，美洲，日本和韩国使用。

高分子TMC尼龙复合材料尼龙轴套磨损修复技术1.在线快速维修对于低转速大轴径的大轴套的磨损，一般采用直接修复技术，即可以通过清洗外围表面，混合材料，涂层材料，刮擦表面并等待而完成。用于固化的五个步骤，无需拆卸机器，只需露出磨损的轴头，而无需任何设备，通常可以完成2-6个小时。它避免了拆卸，运输，远程维修和安装的过程，节省了工人的劳动强度和维修时间，减少了停机时间，避免了为企业更换新轴和运输的成本。

2.机修对于高速小轴径的尼龙轴套的磨损，一般采用机加工修理，即经过上述步骤的修理后，通过打开车床将修理后的多余材料切断，避免了高速运行中轴跳动。