如果要完全去除3a分子筛吸附的水，建议在不超过550摄氏度的常压下测量分子筛的吸附能力。如果是工业上吸附水的解吸，没有必要有这么高的温度，也不适合，一般在200～300摄氏度之间。吸水不足增加了吸附-解吸操作的次数，但降低了活化温度。如果是“真空解吸”，则可以适当降低所需的活化温度。如何活化?1、在实验室一般用马弗炉烘干就可以活化脱水，350度常压下烘干8小时;2、如果有真空泵可在150度抽气情况下，干燥5小时。3、活化后的分子筛在空气中冷却至200度左右，应立即保存于干燥器中。如果条件允许，冷却以及保存过程应用N2保护，以防止空气中的水气再被吸附。

3a分子筛脱水的优势有哪些呢?分子筛的脱水过程是一个物理过程，不会造成环境污染和“三废”排放。1、没有安装单独的浓缩塔以减少投资；2、产品质量高，脱水过程中不会有其他杂质；3、分子筛使用寿命长，在正常操作条件下可更换5-7年；4、用成品蒸汽加热原液，以节省蒸汽和无水乙醇的冷凝物；5、设备紧凑，占地面积小，工艺短，投资少，回收周期短；6、整个生产过程可由计算机DCS系统控制;每班只需要一名操作员；7、分子筛配置，气液相同时进入，生产选择性强，降耗，操作简便；8、低工作温度和低能耗。如果不考虑能源与其他生产工艺的综合利用，能耗低于560kJ/L乙醇；9、脱水能力强，脱水后乙醇浓度高可达99。9%，水分含量仅为50ml/L;8。确保无故障运行，每年连续生产时间可达330天。

由于3a分子筛在吸附水中的热释放，当液态水直接接触分子筛时会释放大量的热量。它可能是危险的或破坏分子筛的性能。2、在再生转换过程中，应缓慢降低在压力下工作的沸石塔的内部压力。如果压力降低得太快，则可以将沸石颗粒粉碎并粉碎。再生温度越高，再生越安全，但同时再生的能量消耗也更大，并且分子筛的寿命可能缩短。因此，再生温度适合在200至350℃之间。通常，再生温度不应超过600℃，否则沸石可能失去其活性。