1、做好水墨平衡控制在胶印过程中，UV油墨呈弱极性，如果水墨平衡控制不好，极易出现乳化现象，导致墨膜变得不透明，从而直接影响紫外光的透过率，进而减慢UV油墨的固化速度，导致墨膜形成后其内部仍存未完全固化。因此，控制好印刷过程中的水墨平衡是保证UV油墨固化质量的重要因素之一。2、保持车间温湿度适宜在印刷过程中，车间温湿度的变化会影响UV油墨和承印物的性能，如当车间温度低、湿度高时，UV油墨的光固化反应缓慢，其与承印物的结合能力也会降低。因此，在使用UV油墨印刷时必须将车间温湿度控制在适宜的范围内，一般车间温度应控制在20～25℃，相对湿度应控制在50%～65%。3、保证UV灯管紫外光强度UV灯管的紫外光强度直接影响UV油墨的固化时间，其也是墨膜内部硬化性的关键影响因素。当紫外光强度变低时，即使通过增加照射时间来提高累积光量，也不能改良墨膜内部的硬化性，所以超过实际使用寿命的UV灯管无法使UV油墨完全固化。为保证UV油墨的固化质量，UV灯管在达到实际使用寿命后应及时更换。

1、选择匹配的UV灯，印刷油墨固化性能参数是影响UV印刷质量的重要的因素，挑选UV印刷油墨首要充分考虑本企业的印刷机械设备所使用UV灯的发射波长与印刷油墨中光引发剂的触发波长是不是相匹配。2、按照与UV光源的相匹配度挑选UV印刷油墨。UV印刷油墨固化的前提条件是有UV光的照射，并且印刷油墨中的光引发剂正好能消化吸收其能量，出现自由基。在自由基的影响下，印刷油墨中的树脂和单分子化合物才都可以出现交联反应，使印刷油墨固化。3、颜色对UV印刷油墨的固化效率也会有影响，不同颜色的印刷油墨固化效率不同的，这主要是因为各色颜料对不同的波长的UV光有着不同的的吸收率。这其中品红墨是整个色系中较易于固化的，而黑墨则是较难固化的。

一般而言，在UV油墨没有完全固化的情况下，我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。提高UV油墨的固化程度可以从以下几个方面着手：1）增加UV光固化灯的功率。2）降低印刷速度。3）延长固化时间。4）检查UV灯及其附件是否工作正常。5）降低墨层厚度。