混凝土砂石分离机使用后的清洗工作该怎么进行 泥石分离机使用后，要及时进行清洗维护。 首先，维护搅拌车加入清洗水后，在卸料时应均与缓慢，不宜过急过快。车内如有一定量的混凝土时，需要清洗和分离加收砂、石时，应加入多些水，并不得一次卸入料斗，以防卸入料过量，堵塞下料管及造成砂石分离机机械过载而损坏。可分多次加水到搅拌车内，分次将已稀释料缓慢卸入进料斗。

混凝土砂石分离机归属于多级别连动滚轴筛的其中一个类型，还叫做碟盘筛，是好对于湿度较高，高黏度，尺寸粒度分布物料展开分离工作的工业设备，大家依据不一样的应用环境，设计方案不一样的泥石分选设备，下边由依据客户的具体资询状况，归纳的泥石分离机购买注意事项，期待对您掌握此机器设备有一定的协助。

混凝土砂石分离机在安装，调节和运行时应注意：．由于泥石分离机扭据大，故推荐将设备安装在混凝土框架上，框架上安有预埋焊接件便于安装时电焊焊接，框架深度和范围按土质条件独立换算，推荐框架总重大体上为设备总重的倍。．安装落实到位后，应检测减速电机大小传动齿轮有没有移位，箱体侧板与大轮斗间距有没有保持一致，调节好后将设备固定焊在框架上。．应添加工业润滑油，调节油面高度，通常取轴中间下面%为宜。．机械设备安装妥当后，需要展开试运行，设备空载使用应做到以下几点：）持续运行个小时：）所有的坚固件应稳固，无出现松动问题；）减速电机齿轮箱无不正常的响声。．电机负载试运行除做到空载试车的要求外，还应达到下面的要求：）送料时，不可以使物料剧烈撞击箱体侧板，不能偏载投料和塞满箱体侧板，以免损坏轮斗和机体。）进料的粒度与速度需符合设计规定。