幸运橡塑有氧的参加下，各种高压胶管的老化成果不一样。天然高压胶管和异戊高压胶管以及丁基高压胶管在热氧老化进程中要是大分子链发作开裂，变软发黏；丁苯高压胶管、顺丁高压胶管、高压胶管以及三元乙丙高压胶管在热氧老化进程中要是断链后的产品交错在一起，破坏了高压胶管的弹性布局，于是就变硬发脆。 高压胶管加热到必定温度会发作降解。天然高压胶管超越200摄氏度就开端分解出分子物质，高压胶管热稳定性的好坏要取决于其化学组成和布局。在通用高压胶管中顺丁高压胶管的热稳定性，丁苯高压胶管次之。 推迟高压胶管老化便利有用的办法是参加防老剂，防老剂能高压胶管热氧老化进程发生的有活性物质，然后起到维护高压胶管的效果。高压胶管热氧老化的本源在于不饱满键上。布局趋于饱满的硅高压胶管、氟高压胶管、丁基高压胶管、乙丙高压胶管、聚氨酯高压胶管、酸酯高压胶管等则归于耐热老化的弹性体。

幸运橡塑高压油管重复装配高压油管的密封是通过油管的头部在压紧力的作用下产生微变形，形成密封带而达到密封效果的。如果重复装配次数过多，高压胶管使用寿命，密封带与次装配的位置不完全一致，且由于头部前端没有了可塑性不能形成二次微变形，形成不了新的密封带，达不到原有的密封效果。 高压油管装配误差?高压油管装配误差会导致头部密封带形成椭圆，辽阳高压胶管，从而不能有效密封。高压油管管形的制造误差、高压油管头部与喷油器接口部位的装配误差，以及高压油管带管夹装配时的非自由对正等因素，都是造成高压油管装配误差存在的直接原因。

幸运橡塑软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。 软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。 软管大量渗油但未发现裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。