复合材料锤头是高铬铸铁和35 钢经两次铸造制成的复合锤头，充分发挥了两种材质的特性。在13001600 立轴式锤式破碎机用复合锤头进行锤头磨损试验。破碎机 = 730r/min，电动机功率 200kW。锤头重量 = 120N，头部高耐磨，柄部能承受大冲击力，柄部材料为 45 钢或 35 钢正火处理250 ～ 300HB，头部材料为 15Cr1MoCu 高铬铸铁，920 ～ 960℃淬火温度下实际化学成分；在一定温度下淬火，在不同温度回火时回火试棒的硬度（HRC）较强。 在试验中高锰钢锤头只能使用 297h 就不可再用，而复合锤头使用 545h 仍保持较好的外形，经过使用1000 多 h，头部与柄部仍很牢固，过渡层均匀，组织致密。与高锰钢相比经济效益显著，其使用寿命提高6 ～ 7 倍。 综上所述可以看出， ZGMn13 在破碎较硬的物料时耐磨性能较好。 破碎不同物料时使用不同材料及结构的锤头可大大提高锤头的使用寿命，从而使机器效率提高。

为了使高铬材质的锤头与铸钢锤柄可以采用焊接或螺栓组合，采取在锤头与锤柄连接处用双液双金属复合铸造方法做成金属块，锤头工作面为高铬铸铁，下部分为低合金钢或普通铸钢。锤柄部位主要抵抗冲击，要求具有良好的冲击韧度和耐磨性，因而采用低合金钢或普通铸钢，根据具体使用情况，可以随时更换锤头。而锤柄可以反复使用。

在生产过程中，首先采用高铬部分与铸钢浇注成双液双金属复合块备用，并在两种金属复合处的铸钢部位放置激冷材料，同时浇注出铸钢锤柄备用；然后，将双液双金属复合铸造块与锤头的锤柄用焊接或机械组合的方法进行连接。