分子筛技术原理和特性介绍特性设备规模：加工或合成气1000～100000立方米/小时;脱水精度：含水率(H2O)低于0。1ppm;脱碳精度：二氧化碳(CO2)含量低于1ppm;工作压力：适宜压力为0。5～15MPa;用途：处理与处理、合成气净化等。气体分离1。脱除水份(H2O)，配套管输;2。深度脱除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套LNG净化装置或深冷装置;3。合成气深度脱除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套合成氨装置;4。合成气深度脱除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套深冷分离装置;5。氢气或深度脱除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套合成装置。

根据用户要求，可以提供升温再生、等压升温再生和常温再生的三种工艺技术。2。特别的等压再生技术，没有的再生气，不需要考虑再生气的压缩或者利用问题。3。根据装置的规模和再生气流量的要求，采用2~4个吸附塔的组合，可以大大降低再生气流量，降低热量消耗。4。设计特别的无扰动吸附塔切换方式，净化气温度波动很小，对后续的深冷装置没有任何影响。5。专有的吸附剂装填方式，原料气体的少量带液，不会对分子筛寿命和使用效果有任何影响。6。计算的气体流动对分子筛床层的流化影响，有效保证分子筛的使用寿命。7。气流分布器的吸附塔，能保证气流更加均匀分布，吸附剂有效利用率达到98%以上。

热回收：焚烧后分子筛产生热量，这些热量被蓄热体存储，用于后续气体加热，经过蓄热体后的气体还可以引入到热交换器中，把热量回收利用，达到节省能量的目的。5、净化作用：废气通过沸石转轮内部，分子筛成分被沸石吸附，借助系统内部的引风机将被净化后的洁净气体进行直接排放，其沸石比表面积大，具有很高的处理率，目前大多数的设备能够达到百分之九十五以上。