破碎机锤头热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为后面热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

复合材料锤头是高铬铸铁和35 钢经两次铸造制成的复合锤头，充分发挥了两种材质的特性。在13001600 立轴式锤式破碎机用复合锤头进行锤头磨损试验。破碎机 = 730r/min，电动机功率 200kW。锤头重量 = 120N，头部高耐磨，柄部能承受大冲击力，柄部材料为 45 钢或 35 钢正火处理250 ～ 300HB，头部材料为 15Cr1MoCu 高铬铸铁，920 ～ 960℃淬火温度下实际化学成分；在一定温度下淬火，在不同温度回火时回火试棒的硬度（HRC）较强。 在试验中高锰钢锤头只能使用 297h 就不可再用，而复合锤头使用 545h 仍保持较好的外形，经过使用1000 多 h，头部与柄部仍很牢固，过渡层均匀，组织致密。与高锰钢相比经济效益显著，其使用寿命提高6 ～ 7 倍。 综上所述可以看出， ZGMn13 在破碎较硬的物料时耐磨性能较好。 破碎不同物料时使用不同材料及结构的锤头可大大提高锤头的使用寿命，从而使机器效率提高。

双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法，由于采用了双液双金属复合铸造的方法铸造出了双金属块，使钢质锤柄部分与双金属块的铸钢部分很容易采用焊接或机械组合的方法进行连接，从根本上解决了锤头部分难以与钢进行连接的问题，既发挥了锤头抗磨部分高铬锤头耐磨性好的作用，也发挥了锤柄材料韧性强的特长，使锤头的使用寿命明显增加。