材料要是正规牌号的圆钢，否则工件表面容易形成鳞刺等，铣刀容易破损崩裂，滚花刀耗损迅速，加工、装配时要使滚花刀在槽内移动比较轻松，又不能让间隙太大，如果间隙过大，工件要滚刀轮倾斜，滚出的花纹不匀，本身也容易损坏；压板尽量将滚花刀全部封闭，以防切屑、杂物等溅入；工作时切勿润滑冷却滚花刀，以防与之接近的硬质合金刀片受损，先开动车床，让工件转动，再拧紧螺杆，防止静摩擦力过大，工件打滑；梯形丝杆选用制造好的滚花刀减少换刀次数，定期拆开快换盖板，清理刀槽。

1、传动效率 滚珠丝杠的传动效率大约是百分之九十到百分之九十六，梯形丝杠的传动效率大约是百分之二十六到百分之四十六。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用小的驱动功率，例如小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。 2、传动速度 滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。 3、使用寿命 滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。

丝杆的特点是加工精度高，变形要求严格，由于加工工序多，热处理质量和变形很重要。生产中发现，工件渗碳淬火后弯曲变形严重，校正困难，热处理后加工中亦出现较大变形，造成大量产品返修和不少工件报废。为了保障其机构的性能，又方便用户进行二次加工，一般只对螺纹部分进行淬火热处理，其余部位仍可进行机械加工。其工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。