选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头再使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度要求。但韧性与硬度是一对矛盾,在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。 1.据冲击载荷大小选择锤头材料 2.根据物料特征选择锤头材料 3.根据破碎机结构选择锤头材料 4.根据经济性选择锤头材料
采用新工艺铸造,具有耐磨、耐冲击 3判定方法编辑 锤破机的锤头在刚投入生产时表面和棱角位置都没有发生磨损,锤头主要承受冲击力,物料再以正向力撞ji锤头表面,以致锤头出现变形和凹凸,不过如果锤头出现 磨损后,由于其表面的受力面出现分解,锤头锤面的反向力会对锤头施以冲击力,而切向力就会对锤头施以切削力。直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减 少,降低生产效率,增加破碎时间。因此,当锤式制砂机锤头作用力出现转移,以及锤头磨损作用一旦出现变化,就预示着锤头的使用寿命要结束,锤头要失效了。
锤头的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。这主要是因为锤头的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力,硬度高物料压入材料表面的深度就浅,切削产生的磨悄体积就小,即磨损就小,耐磨性就高。因此,导致材料硬度提高的金属组织,一般也能提高锤头的耐磨性。但是,由于材料的成份和组织有差别,锤头组织可能不适应某一种特定的磨损条件,硬度大小不能成为比较材料耐磨性的充分基础。
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