分子筛脱水的优势有哪些呢?分子筛的脱水过程是一个物理过程，不会造成环境污染和“三废”排放。1、没有安装单独的浓缩塔以减少投资；2、产品质量高，脱水过程中不会有其他杂质；3、分子筛使用寿命长，在正常操作条件下可更换5-7年；4、用成品蒸汽加热原液，以节省蒸汽和无水乙醇的冷凝物；5、设备紧凑，占地面积小，工艺短，投资少，回收周期短；6、整个生产过程可由计算机DCS系统控制;每班只需要一名操作员；7、分子筛配置，气液相同时进入，生产选择性强，降耗，操作简便；8、低工作温度和低能耗。如果不考虑能源与其他生产工艺的综合利用，能耗低于560kJ/L乙醇；9、脱水能力强，脱水后乙醇浓度高可达99。9%，水分含量仅为50ml/L;8。确保无故障运行，每年连续生产时间可达330天。

根据用户要求，可以提供升温再生、等压升温再生和常温再生的三种工艺技术。2。特别的等压再生技术，没有的再生气，不需要考虑再生气的压缩或者利用问题。3。根据装置的规模和再生气流量的要求，采用2~4个吸附塔的组合，可以大大降低再生气流量，降低热量消耗。4。设计特别的无扰动吸附塔切换方式，净化气温度波动很小，对后续的深冷装置没有任何影响。5。专有的吸附剂装填方式，原料气体的少量带液，不会对分子筛寿命和使用效果有任何影响。6。计算的气体流动对分子筛床层的流化影响，有效保证分子筛的使用寿命。7。气流分布器的吸附塔，能保证气流更加均匀分布，吸附剂有效利用率达到98%以上。

分子筛技术原理和特性介绍特性设备规模：加工或合成气1000～100000立方米/小时;脱水精度：含水率(H2O)低于0。1ppm;脱碳精度：二氧化碳(CO2)含量低于1ppm;工作压力：适宜压力为0。5～15MPa;用途：处理与处理、合成气净化等。气体分离1。脱除水份(H2O)，配套管输;2。深度脱除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套LNG净化装置或深冷装置;3。合成气深度脱除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套合成氨装置;4。合成气深度脱除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套深冷分离装置;5。氢气或深度脱除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套合成装置。