本厂粘土制砖机设备适应：粘土、红土、白土、黑土、黄土、页岩、风化石、煤矸石淤泥、陶泥、胶泥土、均可制作砖。烧制分三个阶段，一高温段，二成品散热段，三利成品散热段余热烘干湿砖坯，在烘干湿砖坯的同时产生大量热蒸汽，空气密度和蒸汽密混合形成高湿密度蒸汽，然而产生了物理现象处理了有害气体作用，断了大量的粉和添加煤时来不及燃烧的黑煤粉，这是造成大量排放粉尘和黑烟的根源，这些大量的粉和黑烟、通过空气和蒸汽混合形成高湿密度蒸汽、粉尘和黑烟产生了比重，降落底部或顺从风力穿过层层砖坯被断掉和吸附在砖坯上。在砖坯烘干后进入高温烧砖时、这些吸在砖坯上的黑煤粉和粉尘发挥了二次燃烧作用。同时也加速了烧成速度和成品率，节省不可小视的燃煤量。

巩义郑州江峰机械有限公司占地35600平方米，是专门生产建材设备、静压砖机全自动化生产线工程设备的大型企多年来与多个建筑建材设计院的通力合作，研发出了集国内外精华的30多种新型产品，并荣获合同守信用企过单位”证书，产品合格率95%，顾客满意率95%，并通过了ls09001国际体系认证，这标志着本工司已融入了国际管理。

粘土砖出窑制品置于过量水的环境下消解 粘土砖出窑后的制品不要置于潮湿的空气中，而是立即浸入水中或让水淋透，粘土砖爆裂现象可大大减少或基本消除。其主要原因是：如生石灰在潮湿的空气中消解（水化）时，产生结晶的氧化钙含水化合物，形成较大的结晶体，几乎没有迁移地停留在原处，体积大幅度膨胀。而如生石灰泡于水中（在水分充足的情况下），快速消解（水化）为粉状氢氧化钙，形成的结晶体非常微小）其中的一部分迁移至毛细微孔中），膨胀较前者小得多（其水化速度由生石灰的活性和水化条件所决定）。另外，在过量水的环境下氧化钙水化为氢氧化钙，体积虽然有膨胀，但由于氢氧化钙又吸收多余的水（一种物理过程），使得氢氧化钙结晶体逐渐聚合增大，比表面积逐渐减小，因而出现收缩。故可以得出以下结论：在少量水分作用下，氧化钙的水化导致 膨胀；而在有多余水分作用下，既有膨胀又有收缩，两者相抵消，减少了膨胀程度，即使还有膨胀，因生成物已成膏状，挤入周围的制品毛细微孔中，产生的胀应力也不大。