轴流泵和液下泵正常工作时，转子位置相对固定，以确保:叶轮出口与导叶体(或泵壳)中心一致。转子部件(如叶轮)不与泵壳摩擦。立式轴流泵采取的稳固方法是：带平衡盘的液下泵，其本身是一种定位装置。由于它自动调节轴向推力，转子位置被限制在一个小的可变范围内。没有平衡盘的泵，则应配有推力滚动轴承。此时，轴流泵本身的轴向推力通过叶轮对称配置或打开平衡孔而得到平衡。残余轴向推力已经很小，一般用径向滚动轴承代替推轴承。即便如此，现实中泵轴也会左右窜动。对具有平衡盘的液下泵，它的轴向窜动多数发生在泵启动或停止时，因这时轴向推力消失，平衡盘不起定位作用了。轴向窜动在正常运行中很小，很难看出。如果平衡盘磨损，转子会逐渐向入口移动——趋于新的工作位置，但磨损需要很长时间立式轴流泵厂家才能看到。

新投入使用的泵，一般在运转500小时后要更换润滑脂(油)，以后每运转1000小时要更换一次。使用润滑脂润滑的流动轴承运行1500小时后，立式轴流泵厂家应更换润滑脂。加入的油量不应过多或过少，因为过多或过少的润滑脂会导致轴承发热。加油量一般控制在轴承室体积的1/2~2/3。对于使用润滑油润滑的轴承，油量应增加到位置。装有润滑油或润滑脂的容器应清洁，平时应密封，无灰尘、铁屑等杂物，以免损坏轴承。潜水马达轴承一般采用钠基润滑脂，这种润滑脂具有耐高温(125℃)、易溶于水的特点，因此不能用于泵轴承的润滑。

为确保轴流泵能够更好地工作，我们在安装时要注意校平找正，那么我们应该怎么做呢？今日轴流泵生产厂家给大家简单介绍一下。 安装立式轴流泵时，要将机座、泵座的位置摆平，使水泵的上、下橡胶轴承孔与机座架的轴承孔三者垂直同心，这项工作叫校平找正。检查和找正相互影响，要经过多次反复，才能使水平和垂直同心合乎要求。在装配泵体组件时，导叶体壳体、叶轮壳体、套管的轴线应与泵座轴线重合，其同轴度应为φ0.3~0.5mm；泵座法兰面的安装水平偏差不得大于0.05/1000；各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。根据水泵外形图图，初步校正水泵底座位置。把导叶体与中间接管法兰螺钉结合后，放在基座上，校正中间接管的位置，使轴和水泵进水吸人管的中心线同心，同时用水平尺检查法兰面的水平度。轴流泵设备泵体装配调平后，当地脚螺栓处混凝土强度达到90%以上，方可对其转动部件进行装配；安装轴流泵的关键是：水泵与电机座的水平度；泵轴、传动轴、电机轴三轴的同心度、垂直度；的L值。三个条件必须同时满足，不能顾此失彼。轴流泵校平找正工作后，再拧紧机、泵底脚螺钉，确保在以后的使用中能发挥更好的作用。