东莞市蓝斯自动化设备有限公司为大家解析继电器端子全自动焊线机的优势以下：1.全自动焊线机为：每台焊条机可降低4-6人的人力，每一年能为用户节约25万-36万余元人力成本。2.全自动焊线机依据产品型号规格，生产量为每钟头2500片—5000片，是人力焊线的5-8倍，进一步提高了电焊焊接率。全自动焊线机应用领域很广，可满足不一样规格型号样子，不一样规格的音响喇叭及蜂鸣片，实用性强，只需拆换工装夹具就可以。4.全自动焊线机可满足不一样规格型号电缆线径的线缆.不一样长短线缆.可绞合焊锡丝常用。5.锡点间隔一致，用系统控制送锡长短，确保点焊尺寸一致。6.高精密送锡，降低锡条的消耗，比人力节约27%。7.适用不一样的商品，可随意设置电焊焊接溫度(每一个点焊能够设置不一样溫度)，焊锡丝時间可操纵，可按照设备规定调整没用焊锡丝時间，确保设备的可靠性，防止出现会假焊的状况，提升商品产品合格率。8.焊锡丝机械臂根据外界I/O插口，可建立对外开放设的实时处理。需了解有关继电器端子焊线机的朋友，欢迎致电蓝斯。

右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。②将烙铁头刃面紧贴在焊点处，将被焊表面加热到焊锡熔化的温度。电烙铁与水平面大约成60℃角，以便于熔化的锡从烙铁头上到焊点上，将焊锡熔化并填充到被焊的金属表面。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。③在焊点上的锡料及流韧性恰当时抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。④用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线

查验高精密焊接机器设备的壳子能否完好无损，螺钉是不是松脱。2.接入铜端高精密螺母点焊机的电源总开关，开启供气电源开关。依据必须，查验气动控制阀是不是有出现漏气状况，并按要求打开控制按钮。3.查验点焊机各主要参数(工作压力、時间、电流量)和健身运动速率.定位板的部位能否符合规定，调节好准定位尺标。4.铜接线端子高精密螺母点焊机与一种焊接件相对性应，先按住两边准定位按键，随后将铝型材焊接件调节发动机的部位(使铝型材焊接件的两边顶及时后松掉按键)，卡紧相对应的准定位支撑和电级。同样尺寸的二次电焊焊接时，将铝型材放进，按住准定位按键准定位。5.查验铜接线端子高精密螺母点焊机一切正常(铝型材焊接件是不是卡紧、标准气压.电流量是不是一切正常等)后，运行电焊焊接按键，电焊焊接全过程全自动进行，直到校准后将已焊好的半成品加工或制成品取下。