冷弯成型机在使用冷弯成型机设备之前一定要做好检查与准备工作，做好完善的防护步骤，在使用的过程中，还要去正确的检查上模与下模是否牢固吻合，然后就是是检查各个点的定位装置及是否符合加工的要求。值得注意的一点是，在使用之前一定要将各个零件部位回归到原位，如果没有，则需要调整到原点。使用冷弯成型机之前，为了排除不必要的故障，要先让机器空转到1到2分钟左右，确定好没有问题再进行下一步的操作，在操作的时候由一个人进行统一的指挥操作，当使用完冷弯成型设备后，一定要按照正确的顺序关闭机器。冷弯机械设备具有使用时间长、占地面积少、节约环保、耗能低等优点。冷弯成型机有着数字化编程、液压系统，它能定位，使弯型钢一次成型，提高了作业效率。冷弯机械设备主要用在地铁、管道、地下室等施工处应用广泛。冷弯成型机厂家研发的冷弯成型机是将金属带材在常温下，经过数架带辊型的冷弯机中的旋转辊子，进行逐步弯曲成形的，使得带钢成型为所需的产品规格形状的一种冷弯成型工艺，冷弯成型机的应用越来越广泛。

冷弯成型机的扭曲解决方法： 1、变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。 2、不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。 3、材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。 4、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。 5、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。 6、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。

关于起重机更换油周期问题，从理论上讲换油期短，能更好地减小摩擦和副磨损并延长设备的使用寿命，同时为保证其正常运转提供了一个必要条件。但从经济效益的角度出发，有效地使用油品。是否换油、何时换油，除了遵循换油期规定外。还应依据设备的开工时间、开工率等因索考虑，从而使油品地发挥使用。