工艺中一般至少安排两段磁选，段磁选主要目的是除去矿中的强磁性物，避免对后续工作的不利影响。二段磁选主要是去除矿中的弱磁性、极弱磁性矿物。段磁选一般采用永磁强磁筒式磁选机，磁场一般6000-8000高斯左右。第二段磁选一般采用永磁高梯度磁选机或者电磁感应式磁选机，前者因能耗小、重量轻、磁场梯度更高、投资相对省，相对后者更为市场所接受。

石英石是硅质原料，它们中包含有铝杂质，所以在的选矿提纯过程中通常也需要对铝杂质进行脱除处理。硅质原料中的含铝杂质主要来自长石、云母和粘土矿物。对于粘土矿物，采用擦洗和分级脱泥流程去处理，而对于存在于长石和其他矿物中的氧化铝，则主要采用浮选法。另外，浮选也可以除去粗磨时混入的铁质杂质。浮选是利用矿物和杂质表面性质不同，通过添加各种捕收剂，起泡剂，表面活化剂来控制矿物与杂质表面的疏水性或亲水性，从而使矿物得到分离的选矿方法。由于原料中二氧化硅含量一般在98%以上，故常采用反选法，以硫酸为矿浆pH值，控制石英表面电性，以为活化剂，选用胺类阳离子捕收剂。长石类杂质主要存在于浮起物中，可除去；剩下即为石英精矿。

石英砂提纯主要流程及技术要求：1、粗选：将各类石英原矿中的明显的杂质和异物去除;2、破碎：采用破碎机将石英原矿破碎至粒径为1-20mm的颗粒;3、水淬：将被烧后的石英颗粒置于冷水中快速冷却，以达到去除矿物内部的汽泡、水纹以及一些包裹的杂质的目的，使矿物裂开。石英煅烧水淬处理也称热力破碎，是指石英在高温煅烧时会发生晶形转变(α石英→β石英→β鳞石英)，从而使体积增大，晶体中原有的缺陷程度变得更严重，当水淬时晶体体积突然变小，晶体缺陷处的内应力迅速增大促使晶体在缺陷处的一种方法。晶体在缺陷处，使原石英中的包裹体和裂隙中的杂质暴露在颗粒表面，酸处理时就能易于除去。