当木屑压块机准备停机时，要先增加含油物料的原料，以清洗模具中的成型物料，从观察室查看油料将木屑颗粒替换完成后，先关闭上料机，待设备不再出料后，再关闭主机。当增油物料时，应缓慢加入，过快会导致出料不正常或马上不出料。结果应检查各部位是否有积料，关闭设备系统总电源，并做好后续清理工作。开始投料时，喂料量较多不得超过设备生产能力的20%，要防止因瞬间喂入物料太多，负载突然加大，造成堵机或机械损坏的现象。当物料经调质后，手感抓紧能成团，松手后又能散开时，此时关上进料门盖，进行压制。

颗粒燃料是现在非常受欢迎地一种新型能源,在强烈的扰动下，正、负压波动形成，造成了明显的动态不平衡。在这样的工况下，不能形成较高的锅炉容积热负荷，燃烧强度不够，就无法生成满足高负荷需要的热量，并且生成燃烧不充分所造成的可燃灰分。锅炉里大量的水蒸气降低了炉膛温度，加入的氧在水蒸气的环绕下，形成屏障，难以与火焰进行充分混合，以致燃烧缺氧，如果弥补这部分氧量，就要加大风量，风量加大了，势必造成烟气流速增加。炉内穿透火焰的烟气就会快速流动，以至影响了锅炉的稳定燃烧，造成炉内燃烧时间不够，大量可燃物逸出。

木屑压块机出现憋机的原因：一、进料过猛，导致压块机挤压室层过厚。二、有螺丝、石块等硬物进入制粒室，造成硬物卡在压棍和磨具之间。三、电压不稳定，降低后没有及时的调节进料速度，因为电压降低后，电机必然会通过电流的增加来补偿电压低，这样就造成电机的输出功率降低，同样的电机的扭矩力相应的降低。而没有及时的调节进料速度必然造成憋机现象的发生。