辊轮的表面总是不平整的，因此，如果在辊面中插入一种与原辊面耐磨性不同的材料，耐磨性往往会降低，耐磨性会非常好。磨损会在使用过程中形成凸条和凹凸槽，以保持辊面。耐磨合金钢铸面板的辊面为两个铸造辊轴，各种耐磨合金钢板铸造成一体，形成辊面有凹凸槽的主体。由于铸造气缸和耐磨合金钢板的耐磨性不同，耐磨合金钢板的耐磨性应高于铸造气缸。

铸造辊轴上设有通向凹槽和凹槽底部的槽口，铸造时可在铸造辊上形成凸孔和槽口。这是为了防止耐磨合金钢铸造面板的辊面与铸造圆柱面紧密接触，防止其在工作过程中绕辊的轴向轴线和圆周弯曲。铸造耐磨层的厚度可根据需要控制。在满足力学性能的基础上，耐磨层越厚，使用寿命越长。设计后，耐磨合金钢铸面板辊面耐磨性提高，优于传统的辊面耐磨技术，提高了轧辊的使用效率和使用寿命，成本低，具有较高的应用价值。

用户所选用的对辊破碎机在应用生产方面效果如何呢？且看下文见解：1.可靠：设备运行非常稳定。同时配有的安全保护装置，可有效过滤掉破碎腔内铁件，防止破碎机意外损坏，提高安全性和可靠性。2.降低防尘噪音：破碎机内部安装防尘罩，防止灰尘和颗粒从缝隙中散落，减少设备振动和粉尘污染，工作声音控制在标准范围之内，防止噪音污染。3.降耗：经过合理优化，设备腔体对物料水分要求极低，无粘连现象，可有效降低动能和能耗，同时，使用自动液压退让系统可以进一步。4.成本较低：采用的破碎技术和优良的设计，具有结构简单、操作方便、故障率低的特点，可有效降低基建投资和维护费用，大大降低运营成本。