高分子挤出条采用超高分子塑料材料挤出而成，具有耐刮擦、耐老化、耐高低温、耐摩擦等特点。主要应用于输送带、自动化设备，输送机护栏，如：平行垫轨，平顶护栏，Z型衬条等，规格繁多。利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。 挤出成形在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出成型是一种连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现较早的一门技术，经过100多年的发展，挤出成型是聚合物加工领域中生产品种多、变化多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重大的成型加工方法。

高分子导轨具有以下特点：1.高分子导轨的抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击强度。2.高分子导轨的耐磨性强，其耐磨强度是尼龙66和聚四氟乙烯的5倍，是碳钢的7倍。3.导轨的摩擦系数小，只有0.07-0.11，且具有良好的自润滑性。4.不粘附性好，对表面粘附物易于清理。5.化学性能稳定，绝大多数的无机、有机酸、碱、盐对超高分子量聚乙烯都没有腐蚀性。6.导轨的抗老化性优异，在自然光照下，其老化寿命为50年以上。7.完全卫生无毒，超高分子量聚乙烯适用于食品、医学等对卫生条件要求高的行业。8.高分子导轨的密度小，质量轻。便于搬运和安装。高分子导轨工作平稳，操作简略牢靠，货品传输经济快捷。链条导轨液压体系设置防坠、上下层门互动连锁，各楼层和升降台作业台面均可设置操作按钮，完结多点操控。高分子导轨结构坚固，承载量大，升降平稳，装置保护简略方便，是经济实用的低楼层间替代电梯的志向货品运输。

1、防止锈蚀，直接用手拿取直线链条导轨时要充沛洗去手上的汗液，并涂以矿物油后再进行操作，T型链条导轨，在雨季和夏日特别要注意防锈。 2、坚持环境清洁，坚持高分子导轨及其周围环境的清洁即使是肉眼看不见的细小尘埃进入高分子导轨，也会增加高分子导轨的磨损，振动和噪声。 3、装置要认真仔细，高分子链条导轨在使用装置时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击链条导轨，不允许通过翻滚体传递压力。 4、装置东西要适宜，高分子链条导轨使用适宜、装置东西尽量使用东西，竭力防止使用布类和短纤维之类的东西。 根据国内外机床高分子导轨润滑实际应用来选择。在选择使用高分子导轨润滑剂时，还可参考国内外现有机床导轨润滑实际应用的例子来选用。对导轨面进行定时定量供油，固体润滑是将固体润滑剂覆盖在导轨的摩擦表面上，运输机械高分子导轨，形成黏结型固体润滑膜，高分子导轨规格，以降低摩擦，减少磨损。