高分子材料生产的底座，它采用较新科技技术广泛应用于道路的主要设施产品。高分子材料底座以铸铁为材料，是目前应用较为广泛的一种路面设施。高分子底座不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。铸铁公路墩以铸铁为材料，将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固，清整处理后得到有预定形状，尺寸和性能的铸件的工艺过程。高分子底座由高分子材料模压而成，造型美观，底座色泽鲜艳、可按照客户要求制作黄色、白色、黑色等不同颜色。高分子底座是由高分子材料经高温、模压一次成型的产品，高分子底座广泛的运用于交通设施、护栏、市政、园林、城区规划、工厂区域划分等领域，底座因其价格低、强度高、造型美观、维护方面等特点而深受广发客户的青睐。底座是液压支架的一个部件，它直接与底板接触，把支架的支撑力传递到底板。

挤出成型是塑料材料加工主要的形式之一，它适合于除某些热固性塑料外的大多数塑料材料，约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型完成的，同时，也大量用于化学纤维和热塑性弹性体及橡胶制品的成型；挤压成型方法能生产管材、棒材、板材片材、异型材、电线电缆护层、单丝等各种形态的连续型产品，还可以用来混合、塑化、造粒、着色和高分子材料的共混改性等。并且，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等方法的挤出——吹塑成型技术和挤出——拉幅成型技术是制造薄膜和中空制品等的挤出成型又称挤压模塑或挤塑成型，主要是指借助螺杆或柱塞的挤乐作用，使受热熔化的高分子材料在压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法。挤压成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程。重要方法。

高分子底座的加工工艺是为了有效的确保其具备有与众不同的耐候性，底座采用二十多道特殊表面处理工序，运用高科技技术，经过许多道的特殊涂层工序产生其性涂层在表面，具备有极优的防腐浊性，耐潮湿性，耐候性以及十分的表面自我清洁能力，让底座具有抗老化，不变形，耐腐蚀，抗压力等优点。无论在任何的恶劣环境条件下，高分子底座都不会生锈，褪色，龟裂，粉化，老化，脱落，色泽鲜艳，二十年免维护，排除了因日常维护而带来的底座等配件全部采用组合件铝合金和镀铬卯螺母固定件。高分子底座的基材全部采用不饱和树脂：起到电化学保护作用，由内至外防止钢铁基材的生锈。富锌磷化：增强涂膜和基材的附着力，有机锌环氧粉末涂层：优异的防腐性能及抗振性能。聚脂彩色粉末涂层：抗紫外线的稳性，长久的抗脏及表面自洁性能。