石英石是硅质原料，它们中包含有铝杂质，所以在的选矿提纯过程中通常也需要对铝杂质进行脱除处理。硅质原料中的含铝杂质主要来自长石、云母和粘土矿物。对于粘土矿物，采用擦洗和分级脱泥流程去处理，而对于存在于长石和其他矿物中的氧化铝，则主要采用浮选法。另外，浮选也可以除去粗磨时混入的铁质杂质。浮选是利用矿物和杂质表面性质不同，通过添加各种捕收剂，起泡剂，表面活化剂来控制矿物与杂质表面的疏水性或亲水性，从而使矿物得到分离的选矿方法。由于原料中二氧化硅含量一般在98%以上，故常采用反选法，以硫酸为矿浆pH值，控制石英表面电性，以为活化剂，选用胺类阳离子捕收剂。长石类杂质主要存在于浮起物中，可除去；剩下即为石英精矿。

石英砂滤池流出物通过进水管进入滤池底部。在这个过程中，尾水被过滤掉，水中的污染物被去除。同时，石英砂滤料中污染物含量增加，过滤介质下层的污染物含量高于上层滤料。此时，打开过滤器中心的气举泵，将下层石英砂滤料吊至过滤器顶部的洗砂机进行清洗。清理砂滤器后，将滤砂返回滤床，产生的污染物排放。石英砂滤料在升降泵的作用下自上而下运动，起到尾水混合的作用。该滤料可及时清洗，具有较强的抗污染物负荷冲击能力。石英砂滤池特殊的内部结构和运行特点，使混凝、澄清、过滤在同一池内完成。

工艺中一般至少安排两段磁选，段磁选主要目的是除去矿中的强磁性物，避免对后续工作的不利影响。二段磁选主要是去除矿中的弱磁性、极弱磁性矿物。段磁选一般采用永磁强磁筒式磁选机，磁场一般6000-8000高斯左右。第二段磁选一般采用永磁高梯度磁选机或者电磁感应式磁选机，前者因能耗小、重量轻、磁场梯度更高、投资相对省，相对后者更为市场所接受。