高分子材料在很长一段时期都被用作电绝缘材料。随着不同应用领域的需要以及为进一步拓宽高分子材料的应用范围，一些高分子材料被赋予某种程度的导电性以致成为导电高分子材料。一个高导电性的高分子材料是经碘掺杂处理的聚以炔，其后又相继开发了聚吡咯、聚对苯撑、聚苯硫醚、聚本胺等导电高分子材料。由于这些导电高分子材料都具有共轭键结构，并且主要是由化学方法处理得到的，因此常称为本征型导电高分子材料。但是，这类材料的稳定性、重现性较差，电导率分布范围较窄，成本较高，而且加工困难，尚未进入批量生产的实用阶段。本征型导电高分子材料在应用方面遇到的困难短期难以解决，促使人们转而研究和开发导电高分子复合材料。导电高分子复合材料是以高分子材料为基体，通过加入导电功能体，经过分散复合、层积复合以及形成表面导电膜等方式处理后形成的多相复合导电体系。由于原料易得、工艺相对简单、成本较低、电阻率可在较大范围内调节，同时具有一定程度的再加工性并兼有高分子基体材料的一些优异性能而受到广泛重视。

超高分子量聚乙烯纤维是世界三大性能好纤维之一，因为它的化学性能和物理机械性能极具优势，在很多领域广泛使用，比如：军事上、工业上、航海上、航空航天等。 超分子量聚乙烯产业发展十分迅速，上世纪30年代有人早地提出了有关于超高分子量聚乙烯纤维的基础理论；凝胶纺丝法和增塑纺丝法的出现使超高分子量聚乙烯在技术攻关上取得了极大的突破； 上世纪70年代，英国利兹大学的Capaccio和Ward首先研发分子量为10万的高分子量聚乙烯纤维成功，使超高分子量聚乙烯纤维取得了阶段性的进步； 1964年中国研制超高分子量聚乙烯纤维成功并将其投入到工业生产中； 1 9 7 5 年， 荷 兰 利 用 十 氢 萘 做 溶 剂 研 发 了 凝 胶 纺丝 法(Gelspinning)，成功制作出超高分子量聚乙烯纤维，并在1979年发明高强聚乙烯纤维的有效方法，具有工业化前途； 1983年日本采用凝胶挤压超倍拉伸法，以石蜡作溶剂，生产超高分子量聚乙烯纤维；

超高分子量聚乙烯纤维优良的耐磨性能 一般来说，材料的模量越大，耐磨性能就会越低，但是对于超高分子量聚乙烯纤维来说，正好相反。因为超高分子量聚乙烯纤维具有较低的摩擦系数，所以模量越大，其耐磨性能越高。将超高分子量聚乙烯纤维与碳纤维、芳纶纤维的增强塑料摩擦系数比较，超高分子量聚乙烯纤维的耐磨性和弯曲疲劳度远远高于碳纤维和芳纶纤维。所以它的耐磨性能比其他纤维更加优良。还由于它的耐磨，耐弯曲性能优越，所以它的加工性能也比较优越，容易制作成为其他复合材料和织物。 超高分子量聚乙烯纤维化学结构比较单一，化学性质比较稳定，而且它具有高度结晶的结构取向，使得其在强酸和强碱中不易于受到活性基因的攻击，能够保持它原有的化学性质和结构。所以，大部分的化学物质都不容易腐蚀它，只有少数的有机溶液可以将它轻度溶胀，而且它的力学性能损失小于百分之十。将超高分子量聚乙烯纤维和芳纶纤维进行在不同化学品介质中的强度保留率进行比较。超高分子量聚乙烯纤维的耐腐蚀性能明显高于芳纶纤维，它在酸、碱、盐中的性质结构特别稳定，只有在次虑酸钠溶液中强度有所损失。