铬矿砂生产工艺 1.铬矿原料（在南非已经破碎成粉料）水洗加工，目的是滚筒筛筛分粒度，去除泥和杂质； 2.烘干原料去除水分； 3.烘干的原料进入振动筛，筛分出客户需要的粒度； 4.把筛分的粒度进行磁选，目的除铁去硅；磁选后的铬含量达到46%以上，硅在1%以下； 5.包装成品。

精矿按Cr2O3%含量的不同，分为7个牌号。其化学成分应符合表1的规定。 物理状态：冶金用铬矿石中水分不允许大于10%；冶金用铬矿石粒度不允许大于300mm；冶金用铬矿石中不允许混入外来杂质。 冶金级铬铁矿石还可用来冶炼金属铬，目前我国冶炼金属铬的方法有火法和湿法两种。采用湿法冶炼金属铬要求：铬矿石或精矿含Cr2O3≥38%、Cr2O3/FeO2、SiO212%、Al2O310%，此外矿石粒度小于180目的应占80%以上。

铬矿砂的主要性能 （1）铬矿砂有很好的抗碱性渣的作用，不与氧化铁等发生反应；因此在实际应用中，铬矿砂可以避免热化学粘砂； （2）在熔融金属浇铸过程中，铬矿砂本身发生固相烧结，防止了熔融金属的渗透，从而防止机械粘砂； （3）铬矿砂的热传导率比硅砂大好几倍，可以提高铸件的冷却速度，因此，铬矿砂在实际应用中可以起到外置冷铁的作用； （4）铬矿中有害的杂志是碳酸盐（CACO3?MgCO3）,它与高温金属接触时，分解出CO2，易使铸件产生气孔；通常，将含有碳酸盐的铬矿经900C——950C高温焙烧，使其中的碳酸盐分解。 （5）铬矿砂的粒度对其耐火度的影响 铬矿砂的粒度能显著影响其耐火度。