铲齿也称SKIVING技术，简单来说就是把一整块铝或铜根据需要，通过数控铲齿机车切割出标准间距与一定片厚和片高的鳍片。由于采用高精密的切削技术，一体化成形，相对其他加工工艺，同样体积原材料可以切削出更大的散热面积，传热性能更稳定，在同等条件下的散热效果是传统插齿或胶焊型散热器的效率1.5~2倍以上,从而大大提高散热效率和延长发热元器件的使用寿命。

数控铲齿机车机床加工中的位置误差对加工精度的影响有哪些？位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。数控铲齿机车加工中的位置误差通常指死区误差，产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差，以及在加工中，机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。在开环系统中位置精度受到的影响是很大的，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响较小。

数控铲齿机车铲齿散热器的生产需要成熟铲齿生产工艺，以及先进的大型铲齿机床，还需要工程师的技术配合，具体生产过程为：（1）按设计尺寸定制适合的型材，然后将型材按正确操作方式放在铲齿机床上。（2）设定好铲齿机床的参数，输入需要制作的铲齿数据，比如齿间距、齿高、齿厚等数据。（3）开动铲齿机床，工程师监控机床，对半成品进行检测，查看是否符合数据要求，有异常的作调校。（4）对半成品铲齿件进行裁切，裁切成客户需要的设计尺寸。（5）对裁切好的半成品进行加工处理，去毛边，攻牙等。（6）对成品铲齿散热器进行包装，则完成整个生产过程。