自动包装过程产生的爆边、破损：自动包装时，灌装的内容物对袋子底部产生强烈冲击，如果袋子底部无法承受冲击力的作用就会出现底部开裂，侧边开裂。运输和产品堆放时产生的爆边、破损：软包装袋承受不住由于商品堆压、运输过程的摩擦等引起的内压增大原因，袋子爆边、破损。包装袋抽真空过程产生的破损：包装袋厚度偏薄，抽真空时包装袋收缩，内容物有硬物、针角或抽真空机有硬物（脏物）刺破包装袋产生爆边、破损。高温蒸煮袋在抽真空或高温高压灭菌时，因材料耐压、耐高温不足产生爆边、破损。冷冻包装袋由于温度低，包装袋变硬发脆，耐冻碎裂性、耐穿刺性不良引起包装袋爆边、破损。

用塑料包装袋包装的物品，在存放和运输时会由于物品的摞放而引起袋内气体压力的增大，进而引起软包装袋的爆边、破损。由于发生爆边、破损的位置多集中在材料间的热合位置，即软包装袋的热封薄弱处，因此塑料包装袋可以通过检测包装热封边的热封强度，进而更换材料或者调整热封工艺参数来避免。材料的热封强度根据检测方法大致可分为拉伸热封强度和膨胀热封强度。可以使用拉力机检测的是拉伸热封强度，是包装材料在受力方向一致，力值均匀的情况下热封处抵抗分离的能力，特别适用于评价软包装袋的开口性，但不适用于解决软包装袋的破袋问题，因为引起破袋的袋内压力的方向和大小都不确定，而且热封处附近的材料由于承受了部分压力可能会出现形变，产生软包装袋的受压破损。膨胀热封强度的检测需要使用泄漏与密封强度测试仪，需要向软包装袋内加压，同时可以检测出整个包装中强度Z差Z薄弱的位置(不仅限于热封部位)。由于膨胀热封强度不能代表热封的平均强度，所以膨胀热封强度与拉伸热封强度之间没有什么关联。膨胀热封强度与软包装袋的尺寸、几何形状以及使用材料有关。

一般热封强度指的是将两张薄膜通过热合的方式粘在一起，完全冷却后的粘结强度。但是在自动包装生产线上，两层包装材料并未获得充足的冷却时间，因此包装材料的热封强度不适宜用于此处。要达到薄膜材料的较佳热黏力有一个合适的温度点，而当热封温度超过这个温度点后热黏力会表现出下降的趋势。在自动包装生产线上，软包装袋的热封与内容物的灌装几乎同步，因此在进行内容物灌装时，袋子的热封部分并未完全冷却，而所能承受的冲击力也会大打折扣。内容物灌装时对于软包装袋的冲击力，可使用热黏拉力试验仪通过调节热封温度、热封压力和热封时间来绘制热黏力曲线，选择较佳的热封参数组合用于生产线。