石英砂提纯主要流程及技术要求：1、粗选：将各类石英原矿中的明显的杂质和异物去除;2、破碎：采用破碎机将石英原矿破碎至粒径为1-20mm的颗粒;3、水淬：将被烧后的石英颗粒置于冷水中快速冷却，以达到去除矿物内部的汽泡、水纹以及一些包裹的杂质的目的，使矿物裂开。石英煅烧水淬处理也称热力破碎，是指石英在高温煅烧时会发生晶形转变(α石英→β石英→β鳞石英)，从而使体积增大，晶体中原有的缺陷程度变得更严重，当水淬时晶体体积突然变小，晶体缺陷处的内应力迅速增大促使晶体在缺陷处的一种方法。晶体在缺陷处，使原石英中的包裹体和裂隙中的杂质暴露在颗粒表面，酸处理时就能易于除去。4、粉碎：采用湿磨或干磨将原料制成粒径在5-50μm的超细石英砂;5、磁选：选用磁场强度为50-15000高斯的高梯磁磁选选矿设备，除去矿中的磁性矿物，如：褐铁矿、赤铁矿、云母、石榴子石、黄铁矿、钛铁矿等。

工艺中一般至少安排两段磁选，段磁选主要目的是除去矿中的强磁性物，避免对后续工作的不利影响。二段磁选主要是去除矿中的弱磁性、极弱磁性矿物。段磁选一般采用永磁强磁筒式磁选机，磁场一般6000-8000高斯左右。第二段磁选一般采用永磁高梯度磁选机或者电磁感应式磁选机，前者因能耗小、重量轻、磁场梯度更高、投资相对省，相对后者更为市场所接受。 有人认为就是降铁的作用，其实不然，实践证明，磁选在一定程度上可以降低铝、钾、钠等杂质的含量，并且磁选能去除的杂质有些是酸洗、浮选都无法去除的。磁选在高纯石英的制备工艺中是不可缺少的重要工艺环节。

石英砂厂家如果要进行除铁的话，可以使用磁选，酸洗，浮选等方法，但是磁选的成本高，盐酸的污染高，所以都不是好的选择。高纯石英砂所具有的物理，化学特性，使得其在航空，航天，电子，机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构，晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温，热膨胀系数小，高度绝缘，耐腐蚀，压电效应，谐振效应以及其光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。