豆渣烘干机工作原理如下：脱水后的湿豆渣进入烘干机后，在滚筒内均布的抄板翻动下，在烘干机内均匀分散与热空气充分接触，加快了烘干传热﹑传质。在烘干过程中，豆渣在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下，至烘干机另一段星形卸料阀排出烘干成品。豆渣烘干机生产线的工艺参数和各设备技术参数及结构的选取和设计是在经过对豆渣物料的认真分析研究才得出，并经过实际豆渣烘干试验的验证。在方案设计当中、充分考虑到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特点，并采取了一系列特有技术和工艺来加以解决，以确保良好的烘干效果。

铁精矿球团烘干机烘干流程：1.潮湿的铁精矿由进料胶带机经进料溜槽送入回转滚筒干燥机内，并向回转滚筒干燥机的出料端流动，2.设在回转滚筒干燥机出料端的干燥炉通过热风管道向回转滚筒干燥机内送入干燥热风，使潮湿的铁精矿料流与热风流形成逆流运动形式，3.干燥热风与潮湿的铁精矿料流进行热交换后，经废气管道排出回转滚筒干燥机，4.干燥后的铁精矿向回转滚筒干燥机出料端的出料口流动，5.采用拖式排料方式，即将出料胶带机的运行速度由1.1一1. 3米/秒降至0. 7-0. 8 米/秒，使回转滚筒干燥机出料口处的干燥后的铁精矿处于堆积状态，至使回转滚筒干燥机的出料口处于料封状态，6.由出料口缓慢卸至出料胶带机胶带上的铁精矿被均勻拖出，送至下道工序。

在回转滚筒干燥机出料端设置干燥炉，使料流与热风流形成逆流运动形式；干燥炉设置烟囱，烟囱上设置电动阀门；采取拖式排料方式通过干燥后的铁精矿回转滚筒干燥机出料口；进料溜槽出口靠近回转滚筒干燥机内筒壁，进料溜槽与废气管道交叉处的迎风面采用流线型设计。此设计优点是：换热效果好，有效降低铁精矿干燥工序能耗；减少干燥筒的尺寸，降低设备投资；在干燥机发生事故或生产初期烘炉时，可紧急排放高温烟气，防止烟气烧坏进料胶带机的胶带及进料溜槽衬板；采用拖式排料方式，从根本上解决了干燥车间污染严重、干燥效率低、设备故障率高等问题。