包装wms系统的收货流程：1、采购开单：采购人员在SRM系统上开单并发行条码，审批审批通过之后，同步至WMS生成对应的SRM发货单。采购人员将采购清单导出发给供货商。2、验货：供货商根据采购清单发货，货物到仓之后，仓储收货员根据SRM发货单编号在WMS中找出对应的，确认有该笔采购记录之后开始验货。3、收货时，分为质检和非质检收货，1）非质检：是直接收货，不用质检的。收货成功后，品质为良品。2）质检：则是收货后，还需要进行质检的。收货成功后，品质为待检。这两者的收货流程一样，都是由仓储收货员利用PDA，扫描上架储位以及货品上的条码进行入库上架，完成后提交到SAP进行过账，生成过账凭证号。由于现实场景中会有供货商无法一次交货，因此WMS系统需要支持同一个采购单对应多次入库任务。

包装WMS盘点流程：在WMS创建盘点单→选择盘点方式→创建盘点单成功，员工通过PDA获取盘点任务→员工前往盘点地点，利用PDA扫描商品的条码→盘点的数据实时显示在PDA界面上，做到不漏盘错盘，然后录入数量→生成盘点单→系统自动对比盘点单，若存在差异（盘盈/盘亏），将自动生成二次盘点任务，进行复盘→确认复盘或者结束→执行盘点单→更新库存→同步到ERP系统。

包装wms系统的拣货流程：、订单处理根据系统自身的波次策略，进行订单处理2、生成波次，波次就是把几个出库单合并生成波次单，根据波次单拣货，提高拣货效率。3、拣货拣货员领取任务，根据PDA上的提示，进行货品的扫描下架。拣货策略分为摘果式和播种式，可以快速完成每一张拣货单的货品拣取。4、复核货品拣完后送到复核区，复核人员再次检查装箱后商品信息，看是否需要或者有没有拿错。5、称重检查重量 审核信息，然后贴上出库单，然后送到待发货区6、上车出库车辆来到后，进行装货上车，并交给物流商对接。7、库存同步当出库完成后，系统便会自动更新好库存，并记录好库存动态变化，支持报表打印。