工艺中一般至少安排两段磁选，段磁选主要目的是除去矿中的强磁性物，避免对后续工作的不利影响。二段磁选主要是去除矿中的弱磁性、极弱磁性矿物。段磁选一般采用永磁强磁筒式磁选机，磁场一般6000-8000高斯左右。第二段磁选一般采用永磁高梯度磁选机或者电磁感应式磁选机，前者因能耗小、重量轻、磁场梯度更高、投资相对省，相对后者更为市场所接受。 有人认为就是降铁的作用，其实不然，实践证明，磁选在一定程度上可以降低铝、钾、钠等杂质的含量，并且磁选能去除的杂质有些是酸洗、浮选都无法去除的。磁选在高纯石英的制备工艺中是不可缺少的重要工艺环节。

石英砂过滤器的反冲洗的操作时机主要是依据单位时间的循环管线流量下降来判断过滤器的效能，在实务上则是以过滤器的压力上升来判断居多，即所谓的压差或水头损失。这是因为在池水的循环过滤当中，污染粒子被累积收集在石英砂的滤层当中，导致石英砂颗粒表面的增厚，进而阻碍水的流动，使得过滤器的压力升高，此时即需要借助反冲洗来排除所累积污染粒子，降低过滤器的压力，增加过滤流量。但毕竟已经遭受了巨大的损失，并将继续为此付出沉重的代价。研究表明，石英砂滤料是处理污水的有效材料。

石英砂的颜色为乳白色，或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6），20-200目为1.5，其化学，热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。常规的天然砂大概200不到一吨。分规格价格不同的。机械擦洗除铁：机械擦洗是借助机械外力和砂粒间的碰撞与摩擦来除去石英砂表面的薄膜铁及粘附在石英砂表面的含铁矿物，从而达到除铁的目的。目前，擦洗技术主要是棒磨擦洗和机械擦洗。对于械擦洗，一般认为影响擦洗效果的因素主要是来自擦洗机的结构特点和配置形式，其次为工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度。