速度和精度是数控铲齿机车机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使售后滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。

数控铲齿机车铲齿散热器的优点：1.散热片和散热基板采用使用一块型材，并且没有任何连接点，导热效率能达到该型材材料的。2.铲齿能将散热片做得较薄（比切割型材的散热器更薄），提高散热效率3.加工工艺简单缺点：1.外形没有切割或者组合式散热器匀称和美观2. 散热片如果铲得很薄则会造成硬度不够，容易变形。3.导热效率完全由散热器的材料决定，不能像组合散热器一样能使用均热板、热管等超高导热效率的材料。

数控铲齿机车铲齿散热器的生产需要成熟铲齿生产工艺，以及先进的大型铲齿机床，还需要工程师的技术配合，具体生产过程为：（1）按设计尺寸定制适合的型材，然后将型材按正确操作方式放在铲齿机床上。（2）设定好铲齿机床的参数，输入需要制作的铲齿数据，比如齿间距、齿高、齿厚等数据。（3）开动铲齿机床，工程师监控机床，对半成品进行检测，查看是否符合数据要求，有异常的作调校。（4）对半成品铲齿件进行裁切，裁切成客户需要的设计尺寸。（5）对裁切好的半成品进行加工处理，去毛边，攻牙等。（6）对成品铲齿散热器进行包装，则完成整个生产过程。