板输送机故障原因往往不是独立的，而是几种类型相互关联、相互影响的结果，例如：卡链就会导致过载，对链板、接链环、圆环链都会产生不同程度的冲击能量，导致整条传送链条承受的动张力增大，传送链条中强度薄弱的零部件就会发生严重变形或断裂(往往是接链环)；当接链环或连接链发生断裂时，其周围的接链环、连接链、链板都会受到不同程度的冲击损伤，使输送机使用寿命及可靠性大大降低；腐蚀、磨损和长期的应力脉动会削弱传送链条的整体强度，加速疲劳破坏，而疲劳和腐蚀也会加快磨损程度。而每一种引起损坏的原因，都不单单是针对一个部件，它会对整个链板输送系统产生影响，但破坏只会发生在强度薄弱的部位。因此，要综合考虑链板输送机运行中传送链条产生故障的原因，减少可以避免的危害发生，提高输送机的运转可靠性。

输送机使用需要注意事项：一、设备应空载启动，待运转正常后，方可装料；二、开机后先空转3~5min，检查各部位是否正常，皮带有无松弛打滑、跑偏现象；三、严格控制设备的输送量；四、检查主动辊、从动辊、轴承座、传动链轮有无异响。一周对轴承座及链条加一次润滑脂、紧固链轮止档螺钉防止链轮窜动;五、定期检查皮带托架、托辊、电机、轴承座及各部位连接螺栓，发现松动及时紧固。。

1.检查链板输送机链板的禁锢螺栓，如有需要及时拧紧。2.注意检测内外链和砂轮的链接，如有磨损或位置变化应及时处理。3.需要注意链板输送机减速机的润滑情况，润滑油应符合油量要求。4.检查链板输送机的运行部位的润滑情况，应根据设备润滑标准加注润滑油。5.检查各级别的检验是否拧紧，应及时拧紧。6.工作后对链板输送机进行检查、清洁和清理、并清理工作现场。