60型全自动缩径机的原理1、该机属无钻削生产设备，这是运用液压机技术性将园钢、矩形管等需缩径一部分送进专用型模具内径冷缩压成形，缩径一部分相对密度可进一步提高，进而提升原材料的抗压强度。处理了因数控车床去皮而减少抗拉强度和断裂韧性的缺点。具备生产加工更快，规格的特性，是生产加工矿山开采锚杆、地脚线地脚螺栓的理想化机器设备。2、生产制造率:每分可缩压3-5 根钢件，比数控车床去皮率提升3-5倍。每台机床每个班可生产制造2-3千件，特别适合规模性生产制造。3、产品品质高:经缩压后的钢件，直经、圆度、锥度偏差均不超出0.03mm。光滑度达到77左右，且节省钢才，经挤压成型后钢件能延长10%-15%。以中20园钢为例，年产量864千根，可节省钢才约30吨。

全自动缩径机适用范围及特性：1、 {精}本机床属无钻削生产设备，具备生产制造率、加工工艺简易、便于实际操作、节省原料、品质平稳等优势。这是利用液压技术性将园钢、矩形管等须缩径一部分送进专用型磨具内 经冷缩压成形，缩压一部分钢材密度可进一步提高，进而提升原材料的抗压强度。而塑性变形、冲击韧性不降，使丝扣一部分和杆体一部分抗压强度一致，处理了因数控车床去皮而减少抗压强度 力和冲击韧性的缺点。2、生产制造率：每分可缩压3-6根钢件，比数控车床去皮率提升3-5倍。每台机床每个班可生产制造2000件-3000件，特别适合规模性生产制造。3、产品品质高：经缩压后的钢件，直经、圆度、锥度偏差均不超出0.03mm。光滑度达到▽7左右，且节省钢才，经挤压成型后钢件能延长10%-15%。以?20园钢为例，年产量864000根，可节省钢才约30吨。

液压缩径机使用说明：(1)对设备合闸，开关站指示灯亮。(2)按住起动按键 动液压电机，另外水冷却泵一起工作中。(3)按住加温电源开关，加温显示灯亮（热天时开热管散热电源开关，冬天时开加温开 关）。 (4)使液压水温操纵在20℃上下。 (5)将控制柜上的手动式/控制开关转换到全自动部位。 (6)待设备一切正常运行后，启动出光“松手”按键后，插进待生产加工的零件。 (7)启动出光“夹持”按键，使家用电器处在全自动工作中程序流程。 (8)设备液压站在的液压继电器开展工作中，推动钢件开展缩径到额定值规格后，左精准定位限位开关姿势，终止（工进）。