铸造用喂线机设备的基本特性。稳定性：对于铸造用喂线机设备控制系统来说，就是对干扰作用的响应，必须满足够准确的程度恢复初始平衡状态，不会发生超出允许误差。在喂丝的控制过程中，就是不会使包芯线产品的用量和其他质量指标发生较大的波动。准确性：对于喂线机设备控制系统来说，就是控制精度问题，即喂出好的产品的合金收得率必须符合要求，当然这首先取决于喂线设备的选型是否符合被喂线产品的要求和所确定的工艺条件的正确性，但控制系统的准确性也满足烘干要求的必要条件。反应速度快：对于喂线机设备控制系统来说，就是需要有较小的时间常数，对干扰作用以快的速度恢复稳定，在喂线过程中，表现在把任何喂线条件的波动对钢水质量的影响减小到小。喂线可靠性：对于喂线机系统，即使喂丝设备的特性发生某些变化（如长时间连续运转造成喂线机机的性能衰）或某些部件发生故障，也不允许控制系统超差甚至失效。

喂线机设备的除锈方法：一、化学除锈：主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉喂线机金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。二、小型风动或电动除锈：主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，但不能达到的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。 三、高压水磨料除锈：利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。

跑丝。有两种情况：丝线进入钢液时，遇冷结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高，从管口出来的丝线甩出钢包口。解决措施：改导向轮为导向套，由于导向轮经常损坏导致中断喂丝，同时适当加长液面端管口，使出丝摆动范围控制在钢包口范围内。