喂线机在铸造行业准确的控制加镁量的方法：1、含硫量高达0.09%的铁水可以不经过脱硫预处理，喂线机一步来进行球化处理，且终硫水平依据铁水质量不同可控制在0.01.~0.018%的范围内；2、处理铁水的重量可以从300公斤到40吨；3、为避免球化衰现象，处理站系统可尽量设置在靠近浇筑工位附近；4、由于处理站具有集尘系统，因此可以实现处理工位的环境良好；5、可实现喂线机控制的包芯线自动喂入，从而准确控制加镁量；6、准确控制，调整残镁量，重现性好，7、合金包芯线加入量少，产生的渣量少，铁液的纯净度高。8、节约球化剂、孕育剂，节省劳动力；9、由于球化过程不受人为因素的影响，所以喂线机处理的过程稳定性好。

喂线机设备的除锈方法：一、化学除锈：主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉喂线机金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。二、小型风动或电动除锈：主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，但不能达到的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。 三、高压水磨料除锈：利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。

喂线机技术的使用效果:　 1、用钢包喂线工艺技术可改善钢水质量，增强钢水质量，增强钢水可浇性，可杜jue铸坯皮下气泡废的生产同时硫（Ｓ）含量比不喂线钢水降低0.0025-0.0043%。 2、用钢包喂线工艺技术可提高合金的回收率，在不同程度上不但钙的回收率提高，而且硅的回收率可提高1.0-1.5%，减少合金用量。 3、用钢包喂线工艺技术比传统的用合金块工艺可节约合金用量15-20kg炉。用合金包芯线可降低成本10-20元／吨。