焊接机器人能够准确地完成点各种直线,圆弧以及复杂曲线焊接作业,实现多种焊接工艺的自动化，能够极大地提高零部件生产的自动化水平及生产效率,同时使得生产更具有柔性，焊接质量也得到了保证。

常见焊接机器人一般采用的是二氧化碳气体保护焊，焊接过程中出现的焊接缺陷一般有焊偏、咬边、气孔等几种，具体分析如下：1)出现焊偏可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时，要考虑TCP(焊枪中心点位置)是否准确，并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置，重新校零予以修正。2)出现咬边可能为焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不对，可适当调整功率的大小来改变焊接参数，调整焊枪的姿态以及焊枪与工件的相对位置。3)出现气孔可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥，进行相应的调整就可以处理。4)飞溅过多可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整功率的大小来改变焊接参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊枪与工件的相对位置。5)焊缝结尾处冷却后形成一弧坑，编程时在工作步中添加埋弧坑功能，可以将其填满。

焊接机器人是一种基于电机控制技术，单片机控制技术，PLC控制技术和数字控制技术的焊接机器人。 焊接机器人主要用于工件的自动进给和切割。 机构，工件站自动转换机构，工件自动夹紧机构，工件焊接过程自动化系统，以及系统集成控制。 右图是装配线上热水器生产线的一套完整的自动焊接机，包括自动上下料，自动上下料，自动夹紧和焊接过程自动化。