喂线机设备的除锈方法：一、化学除锈：主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉喂线机金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。二、小型风动或电动除锈：主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，但不能达到的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。 三、高压水磨料除锈：利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。

为了控制金属线加入量和喂线速度，在喂丝机上装有显示喂线长度的电子计数器和速度控制器，当喂丝机以设定的速度把金属线送入钢包内到预定长度时，自动停止喂线。喂丝机可记忆预置的全部参数，在关机再开机后，可显示上一炉次的喂线参数；运行中，喂丝速度和已喂出的线长可显示在前端机，并传输给上位机，在上位机处可随时查看预置信息及剩余长度；具有向上位机实时发送喂线机运行情况与参数以及接受上位机指令的通讯接口；喂线过程中，如喂线速度低于预置速度，控制仪表会用闪光信号报警；当喂线的输入长度达到所预置的数值或喂线机的变频器出现故障时，机器会自动停止运转。

根据介质运动理论确定的喂线机适宜工作转速分别是临界转速的76%和88%，而我国目前制造的喂丝机的转速率多数在75%~80%之间，比理论计算值稍低。在实际生产中，喂线机的适宜转速还要通过长期生产对比试验来确定。在进行对比时，不仅要看喂丝机生产能力的高低，还要 看电耗、钢耗及经济效益如何。我国某些矿厂对十一个系列3200mm3100mm喂线机转速进行长期工业规模对比试验的结果是：在充填率保持44%~48%的条件下，喂线机转速由18r/min提高到19.8r/min后，全厂年处理矿量增加了4.58万T，但由于年电耗增多657.4万kw/h，衬板多耗388.48t，使每吨精矿成本提高了0.38原，导致全厂全年因喂线机转速提高而少盈利56.79万元。就是说，增产不增收。