铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。我国目前大多采用烧油或天然气的井式熔窑或浅料层池窑熔制。通过对铸石结晶过程及相图分析可以得到以下结论：(1)在铸石原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在矿物相组成上起着决定作用。氧化铁总量应依FeO：Fe2O3按2：1分配。(2)在铸石生产过程中，添加FeO、Fe2O3可使物料的熔化温度，即结晶温度由1300℃降至1200~1220℃。(3)以毒铬渣为铸石结晶促进剂，可以解决铸石玻璃炸裂造成废品的间题，这是提高铸石成品率的简单易行的措施。

我国铸石厂家有十几家，主要品种为板材、管材，其次是铸石粉，还有部分异型材。熔化窑有的采用焦炭作燃料的冲天炉或较先进的池窑，还有较为先进的井窑，结晶退火工艺从原始的间歇式箱式窑到现代的辊道窑都在使用，生产时间有的还需要二十几个小时，但宁津县新江化工的工艺已经将生产时间缩短为几个小时，并基本实现机械化生产，大大降低了生产能耗。在中国，各种水平的生产方式即各种熔窑及结晶退火方式都在采用。

铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，耐磨铸石板具有普通金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。耐磨铸石板的二氧化硅含量并不高，但因为它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。