炭化炉利用自身炭化时产生的烟气转化为可燃气燃烧自身，无污水排放;设备工艺、操作便捷、省工省电，整条生产线2人即可操作;每台炭化炉配用3个炭化罐，炭化、冷却、装原料，循环使用，炭化罐进炉、出炉配用简易行吊，炉内炭化、炉外冷却，循环炭化，大大提高生产效率，每罐容积2.6立方;每罐原木炭化时间需8小时左右，炭化时间短冷却速度快;出炭率高。

锯末炭化炉现代社会提倡低碳环保，人们越来越认识到生态环境的重要性，所以现在各行各业都行动起来，共同为“绿色环境、低碳生活”努力。而社会的发展，科技的进步，经济产业的逐渐复苏，同样使环境问题显现出来。锯末炭化炉设备是将废弃不用的木材原料进行加工炭化。 锯末炭化炉锯末炭化炉适用原料广泛，除了炭化花生壳还可炭化稻壳、锯末、果壳、棕榈壳、花生壳、竹屑、椰壳等农业废弃物。锯末炭化炉充分做到了自供自给，设备有连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，市场效应反应非常好。

新型木炭机出炭灰分过分的原因分析：1、窑烟道不通;新型木炭机窑烟道不通：烟道不通势必会导致延长炭化时间，这样一来也就必然会烧掉一些木炭，所以在装窑的时候一定要保证烟囱烟道通畅。2、窑漏气;新型木炭机窑漏气：窑漏气需及时修补。3、点火位置不当;点火位置太靠近给氧孔，在给氧扎处(窑门)产生明火，从而造成新型木炭机窑门处大量化炭的现象，解决该问题主要是纠正点火位置，使点火位置靠近窑体的中部。4、炭化过程给氧气太多;新型木炭机炭化过程给氧过多：此类问题比较复杂，烧炭人员必须经常观察窑温，调整给氧量。5、提温过程太长。提温过程太长：有时候可能是因为烧炭人员疏忽了闭窑时间，而导致了提温过程过长，浪费了一些已经炭化好了的木炭。