雷蒙磨粉机的大批量配件加工，其加工费用占总成本的很大比例，影响经济效益的主要是零部件加工费。这时就需要考虑材料的加工性和工件的工艺性。部件不同部分对材料的要求有时会有所不同，要想用一种材料满足不同的要求往往是很难的。 对于大批量雷蒙磨粉机配件，加工成本在总成本中占有很大比重，影响经济效益的主要是零件的加工成本。这时候要考虑材料的加工性和零件的结构工艺性。零件的不同部分有时对材料有不同的要求。使用一种材料来满足不同的要求不太容易实现。

根据雷蒙磨配件的工作条件及技术经济要求，毛坯主要可以通过4类不同的生产方法来制造，即:铸造(液态成型)、压力加工(塑性成型)、焊接、粉末冶金。将液态金属浇注到与零件的形状和尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，称为铸造。用于铸造的金属统称为铸造合金。铸造在机械制造中的应用十分广泛，铸造获得的毛坯或零件称为铸件，铸件一般需经机加工后才能使用。铸造方法包括两大类:砂型铸造和特种铸造。其中砂型铸造是雷蒙磨配件很常用的方法。

雷蒙机配件耐磨是我们追求的目标，大家都知道产品越硬则越耐磨，所以要做出较耐磨的磨辊和磨盘好像很简单，因为你只要设法去提高它的硬度即可，故许多铸造厂标榜其铸件含铬量达到30%，HRC硬度达到了63-65，但是事实上并非如此。硬度越高，铸件所含的碳化物（Cr7C3）数量就要求越多，分布越弥散，在基体和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂纹的几率就越大，同时断裂的几率也会越大。而且越硬的物品越难切削加工。我们厂铸造出既耐磨又不易断裂的产品，避免了这些缺陷。