锯末炭化炉在技术上有很大的突破性发展，首先做到设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点，加热装置设计为全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。炭化炉是一种很的环保型炭化炉，但是千万不要以为的就对原材料有特别的要求，其实炭化炉对原料没什么要求，而且适合炭化炉的原材料也有很多，木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含炭的机制木炭都适合使用炭化炉。

连续式炭化炉制木炭原料的处理十分关键也就是炭化炉生产机制木炭的前两个环节，即对原料进行粉碎，烘干这两个环节。只有保证了这两个环节的生产，才能在往后的制棒成型炭化环节做得更好，下面为说明连续式炭化炉生产机制木炭原料处理的重要性。 为了保证生产的机制炭高质量所以必须是干燥的原料、合格的推进器，适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉；再看刚出来的料颜色是否发黄，用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。如果推进器是正常的话，那么我们生产出的薪棒达到产品质量要求，则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快，但棒不结实，发软。如果温度过低那么原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝。

新型木炭机出炭灰分过分的原因分析：1、窑烟道不通;新型木炭机窑烟道不通：烟道不通势必会导致延长炭化时间，这样一来也就必然会烧掉一些木炭，所以在装窑的时候一定要保证烟囱烟道通畅。2、窑漏气;新型木炭机窑漏气：窑漏气需及时修补。3、点火位置不当;点火位置太靠近给氧孔，在给氧扎处(窑门)产生明火，从而造成新型木炭机窑门处大量化炭的现象，解决该问题主要是纠正点火位置，使点火位置靠近窑体的中部。4、炭化过程给氧气太多;新型木炭机炭化过程给氧过多：此类问题比较复杂，烧炭人员必须经常观察窑温，调整给氧量。5、提温过程太长。提温过程太长：有时候可能是因为烧炭人员疏忽了闭窑时间，而导致了提温过程过长，浪费了一些已经炭化好了的木炭。