吊装炭化炉的炭化过程1、干燥阶段：从开始点火燃烧炉温度高达160℃，此阶段也属于排湿阶段，主要依靠外部燃烧产生的热量来进行排湿，这个阶段原木或其它原材料化学成分几乎没有改变。2、炭化的初始阶段：这一阶段主要取决于外部的热值，炉温升至160 ~ 280C之间。在这种情况下，木材热分解反应，组成开始发生变化。其中成分不稳定的物质有半纤维素分解的二氧化碳和少量的醋酸和其他物质。3、完全炭化阶段：温度300 ~ 650℃。在这个阶段，原材料热迅速分解，生成木材焦油和其他液体的产品。也产生了乙烯等可燃气体、可燃性气体通过输送到炉底进行加热，炉内温度上升，生棒在高温下生成炭棒。

炭化炉利用自身炭化时产生的烟气转化为可燃气燃烧自身，无污水排放;设备工艺、操作便捷、省工省电，整条生产线2人即可操作;每台炭化炉配用3个炭化罐，炭化、冷却、装原料，循环使用，炭化罐进炉、出炉配用简易行吊，炉内炭化、炉外冷却，循环炭化，大大提高生产效率，每罐容积2.6立方;每罐原木炭化时间需8小时左右，炭化时间短冷却速度快;出炭率高。

原材料的炭化都是经过温度的变化而来的，炭化炉在操作过程中对火候的掌握是非常到位的炭化开始可以进行科技化的调试温度。任何炭化设备出炭的效率都不会保证完全，因为中间看如何选择原料是很重要的。炭化炉只需6-8个小时就可炭化一炉机制炭，炭化炉进行炭化而制成的木炭产品。该产品效能高，绿色无污染，有着很广泛的销售前景和发展前景。同时炭化炉增加了烟气回收装置，炭化过程中产生的烟气自动回收处理后供给炭化燃烧的能源。