原材料的炭化都是经过温度的变化而来的，炭化炉在操作过程中对火候的掌握是非常到位的炭化开始可以进行科技化的调试温度。任何炭化设备出炭的效率都不会保证完全，因为中间看如何选择原料是很重要的。炭化炉只需6-8个小时就可炭化一炉机制炭，炭化炉进行炭化而制成的木炭产品。该产品效能高，绿色无污染，有着很广泛的销售前景和发展前景。同时炭化炉增加了烟气回收装置，炭化过程中产生的烟气自动回收处理后供给炭化燃烧的能源。

吊装炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段： 一、干燥阶段。从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。 二、炭化初始阶段。这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。 三、炭化阶段这个阶段的温度为多0～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸等液体产物。此外还产生了乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

吊装炭化炉是新研制的一款炭化炉设备。吊装炭化炉的组成：包括炉体、炉盖，加热室，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。吊装炭化炉的内胆和燃烧室是分离的，因为采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体内可以配三个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体，从而大大提高了炭化工作效率，节约设备数量，节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单新颖，操作简便又安全。