细长圆柱齿条齿廓铣夹具的设计榫槽机是一种集钻孔、开榫及铣槽多种功能于一体的综合性木工机床,其工作台部分结构如图1所示。图1中圆柱齿条3通过挂脚1装在工作台2下面,齿轮7装在支架6上,导板4通过螺钉5与支架6和齿轮7组成滑移组件。转动齿轮7,在圆柱齿条3作用下,导板4相对工作台左右移动。由上述知,要保证导板4的移动精度和运动平稳性,必须保证齿轮齿条机构的制造安装精度。1.挂脚2.工作台3.圆柱齿条4.导板5.螺钉6.支架7.齿轮图1工作台结构1齿廓加工装夹分析圆柱齿条结构如图2所示。根据工艺安排,在先后完成20mm圆柱面及装配基准面A的加工后,齿廓安排在X62W卧式铣床上加工。考虑齿条节线与A面的平行度,产品试制时,用A面作一定位基准,用齿条侧面和端面作第二和第三定位基准,如图3所示,并在20mm圆柱两端分别实施夹紧的装夹方案。

齿轮齿条升降机电机选择及速度计算1.电机选择--负重：1200kgf--速度：4m/minP=功率 M=载重 V=速度 N=效率 g=9.81P=MxgxV(Nx1000) P=1200x9.81x0.067(0.8x1000) P=0.98KW,那么电机应选择比这个功率的型号2.速度计算例：使用RJ20-4S型号，速度为4m/minRJ驱动轴的直齿轮选用Z=48,电机侧直齿轮选用Z=39（0.169是轴回转一次上升距离（Mm)换算成m的数值）

齿轮齿条配合要做成零侧隙公差怎么选择？是斜齿轮齿条的应该不能通过在设计时候选择公差就达到0侧隙配合，只有通过设计调整机构（调整中心距）来实现目的,这需要在实际装配过程中要求钳工根据实际装配情况凭齿轮侧隙的各种检测方法或者经验来判断是否达到0侧隙配合，一般齿轮相关的配合是不可能0侧隙配合的，也没有多大实际意义（因为齿轮在传递扭矩过程中，是线接触，运行一段时间之后都有一定的磨损）。可以设计偏心轴(轮)、可调式齿轮基座之类的机构来实现调整间隙或者补偿间隙。我国齿轮产品经过近10年的发展取得了长足的进步，不少产品已达到或接近际国先进水平，但仍有相当大一部分齿轮与变速箱产品，在振动噪声与疲劳寿命方面与际国先水平差距明显，而这又与齿轮材料与热处理装备及工艺水平息息相关。这些问题已成为中国齿轮产品赶超际国水平的瓶颈。