像煤粉、焦粉这些粉末，在作为燃料时，虽然可以直接使用，但是污染也是比较大，并且国家对散煤的管控越来越严，要求必须加工成型煤才可以使用，而加工型煤还是要用压球机来进行加工。像铁精粉、氧化铁皮、铁渣粉等冶金粉末等，必须要加工成球块后才可以入炉使用，粉末状态时是不能直接入炉的，以前都是通过烧结的方式加工成块使用，但是烧结的过程中不但污染大，而且能耗高，冷压球团的方式既环保又节能，近些年来得到了冶金企业的广泛使用。

压球机在使用的过程中要根据压球机的型号产量控制压球机的下料量，如果下料量过大，导致压球机的负荷过高，就容易出现断轴的现象。我们除了可以在前端上料皮带机安装变频调速来控制下料量之外，还可以在压球机的下料仓里面加装控制下料的轧板，通过调节轧板间隙来控制下料量。另外，我们的物料水份也要掌握好，如果物料太干就会造成压球机的负荷过大，也会出现断轴的风险，物料太湿时又会出现粘窝的现象，所以物料水份在压球的过程中是一个非常重要的指标，我们一定要认真对待。

高压压球机相比普通压球机的优势明显，高压压球机带有螺旋预压给料装置，采用液压泵站结合液压油缸加压的方式，辊面间的线压力要比普通同型号的压球机大的多，对于一些较难压制的物料，高压压球机所表现出来的优势明显。对于同种物料来讲，使用高压压球机进行压制，不但可以增加成品球的强度和密度，而且可以降低粘合剂的使用量。高压压球机要求物料的水分尽量在8%以下，由于设备本身压力较大，水分太大设备压力不能有效的发挥出来从而会影响成球效果，用高压压球机压制普通物料，水分控制在5%-6%左右较为理想，不但有利于成品球的强度，而且加快了成品球后期的干燥速度。